Các phương pháp phát hiện khuyết tật phổ biến cho đường ống hàn

Trong quá trình sản xuất và sử dụng ống hàn, việc kiểm tra không phá hủy để đảm bảo chất lượng mối hàn là đặc biệt quan trọng.

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến đối với ống hàn là: kiểm tra siêu âm, kiểm tra rò rỉ từ thông ngoại tuyến và kiểm tra dòng điện xoáy;

Phát hiện khuyết tật siêu âm cho toàn bộ thân ống hàn

Siêu âm phát hiện khuyết tật của ống hàn chủ yếu được chia thành phương pháp tiếp xúc trực tiếp và phương pháp ngâm chất lỏng.

Phương pháp tiếp xúc trực tiếp có ưu điểm là thao tác thuận tiện, đồ họa phát hiện khuyết tật đơn giản, dễ dàng phán đoán và độ nhạy phát hiện khuyết tật cao.Đây là phương pháp được sử dụng nhiều nhất trong việc phát hiện lỗ hổng thực tế.

Phương pháp nhúng đầu dò siêu âm và phôi trong chất lỏng và sử dụng chất lỏng làm chất kết nối để phát hiện lỗ hổng được gọi là phương pháp ngâm trong chất lỏng.Chất nối có thể là dầu hoặc nước.Phương pháp này có thể áp dụng cho mẫu thử có bề mặt nhám.Đầu dò không dễ bị mòn, khớp nối ổn định và kết quả phát hiện có độ lặp lại tốt, thuận tiện cho việc phát hiện khuyết tật tự động.

Siêu âm phát hiện khuyết tật của mối hàn ống hàn

1) Phát hiện khuyết tật đường hàn của các mối hàn

Ống hàn được gửi đến khu vực phát hiện lỗ hổng từ bàn lăn chuyển, bộ phận làm việc quay được nâng lên và mối hàn ống thép được quay bằng tay đến một điểm nhất định của mối hàn trên bộ làm việc.

Khi xe đẩy phát hiện lỗ hổng chạy, từng nhóm đầu dò rơi theo thứ tự trên đường ống hàn.Tác nhân ghép nối để phát hiện khuyết tật là nhũ tương của dây chuyền sản xuất ống hàn, nhận tín hiệu cảm biến và tự động phun lên mối hàn và cả hai mặt.

Bởi vì hệ thống siêu âm off-line được bố trí sau khi làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí, ảnh hưởng của độ lệch mối hàn trở nên rất quan trọng.Do đó, trong việc phát hiện khuyết tật ngoài tuyến của mối hàn, tổng cộng hai nhóm gồm 6 đầu dò được sử dụng để phát hiện khuyết tật tuyến tính dọc của mối hàn ống hàn, với 3 đầu dò trong mỗi nhóm, được phân bổ trên cả hai mặt của mối hàn, hai- phát hiện theo cách, chiếm tổng cộng 6 kênh và phát hiện khuyết tật thông thường có thể được thực hiện trong vòng 15mm kể từ khi mối hàn xoắn (độ lệch).

2) Phát hiện lỗ hổng thủ công của mối hàn

Việc đánh giá nghiêm ngặt các khuyết tật được phát hiện bằng cách phát hiện khuyết tật mối hàn ngoài luồng cần phải được xác nhận bằng phát hiện khuyết tật thủ công.

Việc kiểm tra bằng mắt thường phải được thực hiện trên bề mặt phát hiện mối hàn và khuyết tật trước khi xác nhận kiểm tra lại bằng tay.Chất lượng bề ngoài phải đáp ứng các quy định của tiêu chuẩn liên quan.Hình dạng của cả hai mặt của mối hàn và bề mặt phát hiện khuyết tật không được ảnh hưởng đến việc phát hiện khuyết tật, nếu không thì phải tiến hành mài;Người kiểm tra phát hiện khuyết tật phải kiểm tra thiết bị thử nghiệm, vị trí và hướng của thiết bị có chính xác không, và mối ghép nối và mối nối thử nghiệm có chính xác hay không.

Trước khi kiểm tra lại bằng tay, thiết bị phát hiện khuyết tật phải được kiểm tra.Sau lần xác minh đầu tiên, lần xác minh thứ hai sẽ được thực hiện sau mỗi 3 ~ 4H.Khi kết thúc phát hiện, thiết bị phát hiện khuyết tật phải được kiểm tra lại.

Sau khi vị trí mối hàn được căn chỉnh, bôi chất kết nối (nhũ tương) lên cả hai mặt của mối hàn để phát hiện khuyết tật chính thức;Đối với các ống thép không đạt yêu cầu phát hiện khuyết tật mối hàn, đánh dấu các bộ phận bị lỗi và lập hồ sơ chi tiết.