Tại sao không nên sử dụng 304/316 cho mối nối mặt bích?

Trong hoạt động thực tế của khớp mặt bích, lực giãn bu lông là không thể tránh khỏi và lực siết bu lông ban đầu sẽ luôn giảm theo thời gian.Đặc biệt đối với các mối nối mặt bích trong điều kiện nhiệt độ cao và chu kỳ khắc nghiệt, sau 10000 giờ hoạt động, tổn thất tải của bu lông thường vượt quá 50% và giảm dần theo thời gian kéo dài và nhiệt độ tăng lên.

Khi mặt bích và bu lông được làm bằng các vật liệu khác nhau, đặc biệt là khi mặt bích được làm bằng thép cacbon và bu lông được làm bằng thép không gỉ, do hệ số giãn nở nhiệt khác nhau của vật liệu bu lông và mặt bích, sau khi thiết bị được làm nóng lên, khi độ giãn nở của mặt bích nhỏ hơn độ giãn nở của bu lông, sau khi phối hợp biến dạng, độ giãn dài của bu lông bị giảm dẫn đến lực giãn nở của bu lông có thể dẫn đến rò rỉ mối nối mặt bích.Do đó, khi các mối nối mặt bích và mặt bích của thiết bị nhiệt độ cao, đặc biệt là hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu mặt bích và bu lông khác nhau, làm cho hệ số giãn nở nhiệt của hai vật liệu càng gần nhau.

Độ bền cơ học của thép không gỉ Austenit 304 và 316 là thấp.Sức mạnh năng suất nhiệt độ phòng của 304 chỉ là 205mpa và 316 chỉ là 210mpa.Vì vậy, để nâng cao khả năng chống giãn và chống mỏi của bu lông cần phải có các biện pháp nâng cao lực lắp đặt bu lông.Theo cách này, cần phải cải thiện cấp độ bền của vật liệu bu lông và sử dụng vật liệu bu lông thép hợp kim có độ bền cao hoặc trung bình.Rõ ràng, ngoại trừ gang, mặt bích phi kim loại hoặc miếng đệm cao su, đối với miếng đệm bán kim loại và kim loại có ứng suất mặt bích hoặc miếng đệm áp suất cao, bu lông bằng vật liệu có độ bền thấp như 304 và 316 không thể đáp ứng các yêu cầu về niêm phong do lực bu lông không đủ.